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新闻资讯——模具安装、调试及取卸作业规范(上)

模具安装、调试及取卸作业规范(上)

发布时间:2014-7-7     新闻来源:上海西鼎模具钢

模具安装、调试及取卸作业规范(上)
1目的

  通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范,从而确保设备、人身安全,并稳定生产出合格产品。

  2适用范围

  本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。

  3 作业要求

  序号作业程序作业方法注意事项

  1将滑块下降至下死点

  a.将行程选开关切换至“寸动”位置。

  b.用“双手按钮”将滑块下降至下死点。

  操作时注意观察曲轴的角度指示计,以确保滑块在过下死点1~2度位置停止。

  2查看冲床的装模高度

  a.查看模具的合模高度。

  b.把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度(如加垫铁,则加上垫铁高度)5~10mm。

  如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和,则模具的安装调试时容易将模具损坏。

  3模具安装面的检查、修整及清理

  a要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。

  b.修整工作台及垫铁不平表面。

  c.清理模具表面。

  d.确认气垫装置。

  a.注意工作台表面是否凸凹不平,如不平用油石进行修整。

  b.确认模柄固定螺栓是否完好。

  c,使用气垫时确认气垫顶杆是否变形,放置位置是否适宜,长度是否适宜,是否夹废料。

  4模具放置在冲床的工作台上

  a.用适宜的搬运工具搬运模具。

  b,滑块提升至上死点,放置模具。

  c.确认模具的安装方向、结构、状态等。

  搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。

  5模具的安装

  a.模具安装在工台中心,并调整位置、方向。

  b.确认垫铁位置。

  c,按下电机的“停止”按钮,当行程速度20spm左右时,利用飞轮的惯性,慢慢下降滑块,将模柄装入滑块的模柄孔中。

  a.顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。

  b.确认模具的落料孔位置,以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大,造成模具变形。

  c.注意利用“寸动”行程操作!

  6粗调闭合高度

  a.完全松开模柄螺栓。

  b.下降滑块,使之靠上上模表面。

  a.用手推一推,查模具是否移动。

  b必须在下死点进行操作。

  c.有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。

  7固定上模

  a.首先确认模具固定装置。

  b,对角固定模具2处或许处。

  c.拧紧模柄固定螺栓。

  a.应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。

  b.对超过100kg的上模,须固定4处。

  c.先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。

  8确认模具内部状态

  a.清扫模具内部。

  b,检查模具各部件。

  c.导柱、导套及其他滑动部注油。

  检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。

  9固定下模

  a.在下死点固定下模。

  b.固定好下模后,将滑块提升至上死点。

  a.先用手力拧上下模固定螺栓,将滑块运行2-3行程,如无颤动、异常声响等异常现象,则由轻到重,交互拧紧其;固定螺栓。

  b.模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。

  c.模具固定部位下面不能悬空。

  d.注意导向部位有无异常声响。

  10精调冲床闭合高度(dh值)

  a,根据作业标准书规定的dh值或工件状态适当调整闭合高度。

  b,放入纸片,查看模具的合模程度。

  a.冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。

  b.调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。

  c.注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。